天津印刷公司

作者:br88冠亚官网 发布时间:2021-02-25 04:54

  一般单色机在第三、四色印刷流程,双色机在第二印刷流程,纸张上的图像有伸长变大的情况,造成套印不准。这是因为PS版材具有较好的延展性,可以采用拉版机拉长,使印版图像同纸张上的图像均衡的伸长而使套印准确。

  目前,国内大多数中小型企业,一般都没有空调设备,大多数的做法是在机台周围洒些水,来增加空气湿度。对非网点印刷要求不高之产品,可以采用喷筒真接朝纸边洒水后上机印刷;对于车间空气湿度较大时,切好的纸张用塑料罩盖起来,以防受潮变长;如果是晒二次版印刷,可以采用借版线的方法来弥补图像的利缩性。

  近年来,我在很多印刷厂发现了两个问题,一是越来越多的企业实施了数码打样,并认为色彩管理就是数码打样。二是认为数码打样的应用是一次性的,不注重印刷生产规范化的持续性与色彩特性文件的更新。这两个问题对印刷色彩管理的有效实施有相当的阻碍。认为色彩管理就是数码打样是一种误解,实际上数码打样只是色彩管理的一个部分,是对印刷结果进行模拟的系统,是一种更适合于CTP系统的打样方式。色彩管理更不是“一劳永逸”的工作,是随着印刷条件的变化,在对印刷生产进行不断优化的基础上,实现自动化颜色传递与控制的过程,是一个持续的过程。

  ①一般情况下,我们尽量使用原色,避免使用专色、原因有两个方面:一是四色印刷可以组合出大部分的任意色,从而给设计师本人提供大的设计自由;二是专色油墨多为进口油墨,价格高,在印刷时要专门制作一块印版,单由一个机组走纸一次来完成该色的印刷,会大大增加印刷费用。可如果是简单的专色印刷,如报纸的套红标题等其成本比四色印刷成本要低。

  在定量方面,虽然标准下的铜版纸分为70克、80克、90克、100克、120克、130克、150克几种,但是目前在市场上应用于彩色印刷品的铜版纸以进口为主,设计师和客户更加倾向于进口或合资品牌铜版纸的质量,这类纸的重量一般为128克、157克、200克、250克、300克。

  尽管网点叠合与网点并列所呈现的颜色是一样的,但这是两种完全不同的色光合成方法。两色网点是彩色透明墨层从白光中逐步减去某两种色光,反射出所剩的色光,这种成色过程是减色法呈色现象。两色网点并列,呈现的色彩则是由这两色网眯分别吸收白光中的某一色光,将剩余的色光反射后合成的色光,故可说是加色法呈色原理成色。这种加色法呈色现象只有在网点的大小与距离在肉眼不能分辨时,才会产生这样的呈色效果。如果用放大镜观察彩色网点,就只能看到这只是些大小颜色各不相同的彩色点子而已,见不到合成的色彩了。还有,当三原色油墨叠合时,只要三原色墨的色相足够正确,其叠色的颜色就接近于黑色,而***点并列时,各色色相再正确也不能得到黑色,而只能形成浓淡不同的灰色。

  近年来,包装印刷行业发展迅速,印刷环节屡屡创新突破,取得了很大进展,印后环节也紧跟脚步,特别是对提升企业竞争力至关重要的模切烫印环节,在经历了从手动到自动的演变后,继续跟随社会的进步与需求不断升华,在高效化、自动化、智能化、数字化方向上大步迈进。

  工欲善其事,必先利其器。当前,在包装印刷行业,为满足提升生产效率和降低人工成本的需求,国内外印后包装设备供应商积极地研发创新,传统模切机不断升级换代,在加工方式、生产效率、应用范围等方面得到了更多提升,比如当前热门的全清废模切机目前已有多种品牌、多种型号、多种配置可供包装印刷企业选择。与此同时,随着互联网的迅猛发展,小批量、严要求、短交期活件的日渐增多,激光模切机、数字烫金机等新产品如雨后春笋般层出不穷,为行业注入了源源不断的创新活力。

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